長期以來，由于鍋爐、燒結(jié)機等工業(yè)煙氣中不僅含有大量的粉塵，同時還含有SO2、NOx等多種有害物質(zhì)，由于處理的工藝技術(shù)方法不同，往往需要對主要有害物質(zhì)分別進行處理，如粉塵需要除塵設(shè)備，SO2需要脫硫設(shè)備，NOx需要脫硝設(shè)備等等，由于工藝不同，自成體系，要使煙氣能夠達標排放，一臺鍋爐往往需要配套十幾甚至幾十臺（套）煙氣治理設(shè)備，這就造成整套設(shè)備*其復(fù)雜，投資巨大，占用場地面積大，運行費用和維修費用高等種種問題，給煙氣治理企業(yè)造成巨大的資金壓力和運行費用負擔(dān)。

在工業(yè)煙氣的治理中，脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)已經(jīng)成為治理煙氣污染的研發(fā)熱點。開發(fā)出適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)必然成為未來發(fā)展的趨勢。脫硫脫硝一體化可適用于火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃氣鍋爐供暖等企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理，是繼 20 世紀 70 年代國內(nèi)外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術(shù)。

本公司結(jié)合自己成功開發(fā)出的“超重力機煙氣除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)及設(shè)備”和“單塔雙循環(huán)脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)”，完全可以實現(xiàn)除塵、脫硫和脫硝一體化，成功的解決了長期困擾煙氣治理企業(yè)的難題，具有適應(yīng)工況能力強、效率高、投資小、運行費用低、低能耗、低占地和安全性高等等突出優(yōu)點，實現(xiàn)了煙氣治理設(shè)備由三套變?yōu)橐惶椎木?，同時達到了超低排放標準要求。